"Нови работници" на поточната линия
ДУКСИН наскоро инсталира няколко напълно автоматизираниробот за заваряванепроизводствени линии и те вече са пуснати в експлоатация. Това бележи решаваща стъпка за компанията в областта на интелигентното производство и оптимизирането на процесите. Тези роботи могат да използват лазерни системи за справяне с проблеми като толеранси на позицията, отклонения на заваръчния шев и деформации при заваряване. Точността на заваряване е изключително висока, като по този начин се осигурява силна гаранция за качеството на производство на основните компоненти.
Тъй като са основните компоненти на строителните машини, движещите се рамена, стрелите, кофата и рамите на багерите, както и кофата и рамата на товарачите, тяхното качество на заваряване пряко влияе върху надеждността, издръжливостта и експлоатационната безопасност на цялата машина. Дълго време DOOXIN винаги е гледал на качеството на продуктите като на жизнения път на предприятието. Напълно автоматизираната роботизирана система за заваряване, представена този път, разполага с високопрецизни възможности за отчитане и адаптивен контрол, което й позволява бързо да улавя позициите на заваръчния шев и да идентифицира точно характеристики като ъгли на скосяване и празнини.
За основните рекламирани верижни багери на компанията—DX150PC-9, DX230PC-9 и DX370PC-9, както и 3-тонни и 5-тонни колесни товарачи, всички ключови структурни компоненти се обработват прецизно от тези роботи. Това гарантира, че всеки багер може да се похвали с еднакви заваръчни шевове, здрава структурна цялост и способност да издържа на суровите минни и инфраструктурни работи.
Напълно автоматизираните заваръчни роботи предлагат значителни предимства пред конвенционалните ръчни методи на заваряване:
1. Ненадмината прецизност и последователност: Роботите могат да заваряват изключително точно и всяка точка на заваряване е абсолютно еднаква. Тъй като роботът се управлява от програми, след като настройките са направени, той винаги може да заварява по най-перфектната траектория, като гарантира, че всяка заварена зона е равномерно пълна и здрава. За разлика от ръчното заваряване, при което работниците се уморяват с времето и представянето им може да варира, този робот няма такива проблеми. Поради това качеството на произвежданите от него продукти е изключително стабилно.
2. Значително подобрена ефективност: Роботите могат да извършват съвместни операции на няколко станции с ефективност, много по-висока от тази на ръчните работници. Това не само ефективно съкращава цикъла на доставка на продукта, но също така освобождава опитните заварчици от високоинтензивен и повтарящ се физически труд, пренасочвайки ги към по-напреднали позиции като отстраняване на грешки в оборудването и мониторинг на процеси.
3. По-добра работна среда: Светлината на дъгата, димът и другите емисии, генерирани по време на заваряване, се обработват от роботите, докато работниците трябва само да наблюдават. Значително се е подобрило нивото на опазване на здравето при работа.
в бъдеще,ДУКСИНще продължи да се придържа към концепцията за развитие, ориентирано към иновациите, непрекъснато да увеличава инвестициите в автоматизация и интелигентно производство, непрекъснато да оптимизира производствените процеси и да се стреми да предостави на глобалните клиенти превъзходна производителност и надеждни продукти на строителни машини.
