Аксесоари за багери - хидравлични ножици
Хидравлични ножици(Хидравлични клещи): Ефективно нарязани стоманени пръти, Н-лъчи, греди, колони и други метални компоненти със силна сила на срязване, широко използвана при разрушаване на стоманената конструкция, обработка на стомана на скрап, разглобяване на мостове и други условия на труд. Зад ефективността на a23 тона багерРазмахването на хидравлично срязване на място за събаряне, изрязвайки 12 стоманени пръти в минута, се намира еволюцията на хидравличното срязване от "обемист инструмент" до "интелигентно острие" през последното десетилетие.
1 、 Материални иновации: Двоен пробив в устойчиви на износване сплави и структурен дизайн
Основната бойна ефективност на хидравличните ножици първо зависи от материала и структурния дизайн. В първите дни обикновената сплав стомана се използва като режещ ръб, който беше предразположен към къдрене при рязане на стоманени пръти и трябваше да бъде заменен след средно 300 часа. Новото поколение хидравлични ножици постигна тройни надстройки:
Материал на острието: Изработен от 60SI2MNA високоякостна пружинна стоманена субстрат и волфрамово карбидно покритие (твърдост ≥ 500hb), като устойчивостта на износване е три пъти по-висока от тази на традиционните материали. 23 -тонният багер, оборудван с този тип режещо острие, има продължителност на живота над 800 часа при обработка на стомана на скрап.
Структурна армировка: Двойният конструктивен поддръжка на цилиндъра (като патентованата технология на Шанхай Пенгенг) разпръсква напрежението на срязване чрез симетрично оформление на ребрата. След прилагането на a15 тона багер, Степента на отказ на напукване на скобата намалява с 60%.
Лек пробив: Q460D Стоманената плоча с висока якост замества традиционните части от отлив стоманена стомана, намалявайки общото тегло от 15 тона хидравлично срязване с 18% и значително намалява консумацията на енергия на малкото оборудване.
2 、 Технологичен пробив: От удвояване на мощността до интелигентния контрол
Надстройка на хидравличната система
Двойна технология за съвместна цилиндър: Патентованата „ножична рамо на Шанхай Пенгенг“ постига прецизна синхронизация на двойни маслени цилиндри, с отклонение на силата на срязване ≤ 5%. След прилагането на багер от 23 тона кръстовище, ефективността на рязане на Н-лъчите се е увеличила с 50%.
Адаптивен контрол на потока: Интелигентната група на клапана динамично регулира налягането на маслото въз основа на твърдостта на материала (като технологията за интервенция на акумулатора на 1000T хидравличното срязване). Когато 15-тонният багер отрязва стоманени пръти, той автоматично увеличава налягането с 30%, докато преминава в режим на пестене на енергия при обработката на алуминий намалява разхода на гориво с 22%.
Бързи промени и иновации за защита и защита
Системата за 30 секунди за бърза смяна дава възможност на един 23 тон разкоп за кръстосване бързо да превключва между множество функции като рязане и смазване, увеличаване на използването на оборудването с 40%.
Високотемпературната система за защита интегрира механизъм с въздушно охлаждане (полукръгла рамка+многопосочна въздушна дюза), който непрекъснато доставя 0,3MPa сгъстен въздух към уплътнителните компоненти, решавайки проблема с повреда на високата температура на уплътнителния пръстен по време на стоманеното срязване на палата и разширяване на интервала на разлома чрез три пъти.
3 、 Процес на развитие: История на три поколения технологични итерации
1. Първо поколение (преди 2010 г.): Единично задвижване на цилиндъра+заварена скоба, 23 тона багер се нуждае от многократно налягане за отрязване на стоманени пръти, а скоростта на отказ на намотката на маслената тръба надвишава 35%.
2. Период на интеграция (2011, 2020): Групите на модулните клапани и структурите на двойния цилиндър са популяризирани. Многофункционалната платформа на Shanhe Intelligent SWRM155W позволява бързо превключване между хидравлично срязване и отвори за отваряне на колана, което прави 15-тоновото колело и обувките с двойна употреба на основата на инженерството за предотвратяване на горски пожари.
3. Интелигентна ера (присъстваща 2021 г.): Системата за самообучаване на параметър за рязане на AI се въвежда в приложение. Оптимизирайки кривата на налягането на маслото въз основа на историческите данни, бастните с 23 тона постигнаха точност на рязане от ± 2 мм по време на работата на демонтирането на отпадъчните превозни средства.
4 、 Точки за поддръжка: Стратегия за поддръжка на пълен цикъл
Управление на хидравличната система
Резервният цикъл на хидравличното масло строго следва стандарта на „Първи 150 часа → Втори 300 часа → Следващи 1000 часа“; Филтърният елемент трябва да бъде заменен, ако е запушен с повече от 20%. Стоманена инсталация претърпя загуба от над 200000 юана поради повреда на филтърния елемент, което води до повреда на основната помпа на 15 -тон багер.
Операциите на студения регион изискват инсталирането на изолационни покрития на маслената верига, за да се поддържа температурата на маслото ≥ 60 ℃ (скоростта на отказ е намаляла със 70% в тествана среда от 30 ℃ в горския ферма на Heilongjiang).
Защита на системата за уплътняване
Буталният прът приема защитен втулка с резба+WD40 Двойна безопасност на спрей за ръжда. Случаят със стоманена подвижна мелница показва, че незащитен 23 тон багерен бутален прът има половин година на изтегляне от 80%, което намалява до 5% след защита.
Инвентаризацията на уплътняващите пръстени е запазена при 1,5 пъти повече от цикъла на заместване, като приоритет се дава на устойчиви на високо температура модели, изработени от флуороруберен материал.
5 、 Управление на крехките части: Ядрото на контрола на разходите
Четири ключови стандарти за подмяна на компоненти и план за оптимизация на разходите:
1. РЕШЕН РЕГИЛ: Ако износването на острието надвишава 3 мм или счупването надвишава 5%, то трябва да бъде заменено. Приемайки четири остриета правоъгълна дизайн, той може да бъде обърнат и използван 4 пъти, намалявайки цената на еднократното рязане с 60%.
2. Компоненти за уплътняване: включително О-пръстен с водач (на всеки 500 часа) и уплътнение на буталния прът (на всеки 800 часа). Калъфът за добив на въглища показва, че разширяването на дизайна на ръководството на ръкава намалява неизправностите на изтичане на масло с 90%.
3. Бутален прът на масления цилиндър: Ако повърхностният хром слой падне с повече от 2 см ², той трябва да бъде поправен, в противен случай може да причини увреждане на веригата на уплътнителния пръстен.
4. Маслена тръба с високо налягане: Ако дълбочината на пукнатина на повърхността е по -голяма от 0,5 мм, сменете го веднага. Препоръчва се да се увеличи устойчивостта на налягане на металните сплетени маркучи с 40%.
Типичен случай: След като компания за събаряне във Фуджиян оборудва 23 тон разкошен копач с интелигентни хидравлични ножици, ефективността на рециклирането на скрап от стомана се увеличава от 80 тона на ден на 200 тона на ден, а периодът на изплащане на инвестиции в оборудване беше съкратен до 5 месеца.
Бъдеща визия: Комбинацията от леко тегло и интелигентност
С рамото за срязване на въглеродни влакна (намалена с 30%) и хидравлична система (8-часова издръжливост), влизаща във фазата на тестване, хидравличното срязване е в процес на нов кръг на еволюция. Според данни на Shanhe Intelligent Laboratory, 15 -тон електрически багер, оборудван с хидравлични ножици на AI, може да намали консумацията на енергия с 40% и шум с 60%. Системата за отдалечено рязане на 5G дава възможност на багера с 23 тона да се постигне безопасна работа на „разделяне на човешката машина“ при обработка на опасни отпадъци.
От устойчиви на износване сплави до предсказваща поддръжка, хидравличните ножици са се развили от спомагателни привързаности към „умножители на печалба“ за 15 тона и 23 тона баузелци. Новото поколение продукти, които интегрират двойно сътрудничество с цилиндри, интелигентно управление на маслото и устойчиви на износване покрития непрекъснато преобразуват границата на ефективност в областта на демонтирането на инженерството и рециклирането на ресурси - и еволюцията на това „стоманено острие“ едва започва.
